氯化氫的制備方法有多種，目前合成工藝算是一項(xiàng)較為先進(jìn)的技術(shù)。那讓我們看一下如何通過(guò)合成工藝制得氯化氫氣體。

    氯化氫合成是采用氫氣和氯氣中不爆炸的條件下進(jìn)行的方法來(lái)制備。并且必須提供一定量的能量，在光照或加熱的情況下，兩者可以快速反應(yīng)并釋放大量熱量。因此，在氯化氫氣體的合成中，兩者的反應(yīng)速率和合成副產(chǎn)物的吸熱是合成方法成功的關(guān)鍵。

    氫氣由電解陰極室冷卻和洗滌，這大大降低了氣相溫度并消除了氣相中心區(qū)域中的堿霧雜質(zhì)。氫氣通過(guò)氫氣壓縮機(jī)被送入儲(chǔ)氣罐，氫氣的純度超過(guò)98％，分離和滅火裝置進(jìn)入合成爐的燃燒器，原料氯通過(guò)電解陽(yáng)極室進(jìn)行冷卻，干燥和純化，然后通過(guò)氯離心壓縮機(jī)輸送到工藝的氯緩沖液中，并通過(guò)節(jié)流調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，氯壓力為0。IMPa·進(jìn)入燃燒器 合成爐。 氯氣的純度為95％以上，氫含量為0.4以下。 還使用了液化的少量氣體，該氣體被送至工藝的排氣緩沖器，并節(jié)流至合成爐的燃燒器。 氯氣的純度大于70％，氫含量小于3.5％。

    通過(guò)節(jié)流控制和混合氯氣和氫氣，并在石英或鐵套燃燒器中按比例燃燒，石英的傳熱很慢，從套筒口傳來(lái)的熱量不易散失，并且溫度可以保持恒定以繼續(xù)合成反應(yīng)。合成的氯化氫氣體的中心溫度為1000℃以上，爐壁的溫度也可以達(dá)到400-500℃，通過(guò)風(fēng)管冷卻到156以下，進(jìn)入圓形石墨冷卻器。用工業(yè)用水冷卻，將冷卻器的氣體溫度降低到室溫，然后取出降膜吸收塔的一部分，來(lái)自尾部吸收塔的稀鹽酸向下流經(jīng)分離管，被3l％的鹽酸吸收后成為油箱。未吸收的氯化氫尾氣與頂部添加的吸收水在尾氣填充塔中逆流接觸，它被吸收到約11％的稀酸滴吸收塔中，合格的廢氣由鼓風(fēng)機(jī)泵送和排出，而氯化氫的另一部分則被冷凍干燥并除去，將其泵送到氯乙烯的合成中。

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