為提高氯化氫氣體的利用率,降低生產(chǎn)成本,提高安全系數(shù),在生產(chǎn)過程中對(duì)氯化氫氣體的質(zhì)量具有一定的要求和標(biāo)準(zhǔn),主要以控制其含水和純度為主,以氯化氫和乙炔反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烯單體為例,氯化氫合成過程中,因原料氣含水,生成的氯化氫氣體會(huì)吸收水分,經(jīng)冷凝形成鹽酸,如冷凝酸脫除不干凈,一方面在管道、設(shè)備中集聚造成系統(tǒng)阻力升高,不利于安全生產(chǎn),另一方面,大量冷凝酸帶入氯乙烯合成系統(tǒng),會(huì)使轉(zhuǎn)化系統(tǒng)觸媒結(jié)塊,腐蝕轉(zhuǎn)化設(shè)備,降低系統(tǒng)運(yùn)行周期和設(shè)備使用壽命。
而純度的控制則非常重要,在合成系統(tǒng),如氯化氫氣體純度控制過低,系統(tǒng)會(huì)含有大量的氫氣,在合成過程中或吸收制酸過程中極易發(fā)生混合氣體爆炸,同時(shí)氫氣較貴,影響生產(chǎn)成本。
如純度過高,氯氣過量,游離態(tài)的氯氣在高溫條件下會(huì)腐蝕鋼制設(shè)備及管道,縮短設(shè)備使用壽命,如吸收制酸,游離氯會(huì)排入大氣,增加環(huán)保控制難度,若制取高純鹽酸,還會(huì)影響鹽酸指標(biāo)。
在轉(zhuǎn)化工序,如氯化氫純度控制過低,過量的氫氣易與乙炔、氯乙烯等形成爆炸性混合物發(fā)生安全事故,同時(shí)氯化氫純度過低,影響轉(zhuǎn)化合成收率,使乙炔的消耗增加。如合成氯化氫氣體純度過高,會(huì)含有過量的氯氣,在合成過程中,氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而著火爆炸,威脅轉(zhuǎn)化工序的安全生產(chǎn),故生產(chǎn)過程中必須確保送出的氯化氫氣體質(zhì)量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):凝酸脫除干凈。氯化氫純度控制在93%~96%,不含游離氯。
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