隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的不斷進步，行業(yè)中對氯化氫的需求量變得越來越大。但是即便如此，作為氯化氫廠家而言在使用過程中也要進行安全規(guī)范的操作，將安全隱患問題降至最低。那么，在氯化氫氣體的合成操作過程中到底如何做才是最規(guī)范的呢？下面就由氯化氫方面的專業(yè)人士為大家做出詳細介紹。

    為防止類似事故的再次發(fā)生，用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫氣體，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)企業(yè)，應當采取如下幾項安全的措施：

    (1)嚴格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量

    由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，除應嚴格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準確，如果乙炔的含量過高，多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應比精乙炔多5-10%。

    在合成過程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設備爆炸;若本工序的轉化率較差，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時氯化氫中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應經(jīng)常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應放入回收設備。

    (2)嚴格控制氯化氫合成的工藝指標和操作程序

    在氯化氫合成的正常生產(chǎn)操作中，隔膜電解槽的氯氣系統(tǒng)壓力為160kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為70kPa；離子膜電解槽，氯氣系統(tǒng)的壓力為152kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為75kPa；氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標都要嚴格控制，不得突破。

    在生產(chǎn)過程中因遇停電等造成緊急停車事故時，必須嚴格關閉閥門的程序。當現(xiàn)場有2名操作工同時在場時，2名操作工應當迅速同時以最快的速度分別關閉氯氣和氫氣閥門;若現(xiàn)場只有1名操作工在場時，該操作工應當迅速以最快的速度首先關閉氯氣閥門，再關閉氫氣閥門，二者順序絕對不可顛倒。