在化工、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,會不可避免的產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物氯化氫氣體。
如果不采取適當?shù)奶幚泶胧?,而將氯化氫氣體直接排入大氣,不僅會造成氯化氫資源的浪費,同時會嚴重破壞環(huán)境,甚至危及人類的生命。目前,工業(yè)中常用的方法是將氯化氫氣體通入串聯(lián)的多級吸收塔,用吸收劑水回收氯化氫氣體,用于生產(chǎn)鹽酸或高純氯化氫氣體。
但是,生產(chǎn)鹽酸的經(jīng)濟效益低,而鹽酸解析生產(chǎn)高純氯化氫氣體時,不僅腐蝕性很強,而且需要消耗大量的能量,生產(chǎn)成本很高。為了得到高純的氯化氫氣體,并節(jié)約生產(chǎn)成本,采用離子液體作為吸收劑,研究了不同溫度和壓力下氯化氫氣體在離子液體中的溶解性能.
將干燥清潔的氯化氫通入到主機的進口中,通過高速運轉(zhuǎn)的葉輪的旋轉(zhuǎn)作用,在達到所需要的動能和壓能的作用下,進入到擴壓器中,可以看到起流通的截面迅速的增大,而且速度也逐漸的轉(zhuǎn)變成靜壓能,不過會由于速度的關(guān)系,受到一部分的阻力,包括沖擊力和摩擦力。
這一部分的能量消耗會導(dǎo)致氣體溫度升高,在經(jīng)過蝸殼的時候需要進行冷卻,這樣在氣體聚集的部位,流通面積就會增大,起到了擴壓降速的目的,這樣流出來的氯化氫就會有一定的壓縮率。
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